在開(kāi)平機的機械原理中，有利的是提升中心輥開(kāi)平機之間的中心間隔，能夠避免快速冷卻并且雜質(zhì)或工具侵蝕刀片以固定工具，以及夾緊才能開(kāi)平機和加工精度，多件同時(shí)加工，循環(huán)運轉，效率高，其開(kāi)平機根據作業(yè)輥的調整辦法和安置，作業(yè)輥的結構具有以下基本形式：

1、因為每個(gè)上輥均可獨自調理高度，每個(gè)上輥都有獨自的軸承座和減速調理組織，以保證進(jìn)行任何高度調理，另外，一般還能夠相對于下部移動(dòng)結構的上部以進(jìn)行團體調理，取得更高的矯直精度，然而，結構復雜，因此在實(shí)踐中，輥的數量一般很少。

2、開(kāi)平機上排滾輪可同時(shí)平行調理高度，上排滾輪固定在平行的升降梁上，并且只能在組中上下平行調理，因此滾輪壓力相同，結構相對簡(jiǎn)單，但是，這種調理辦法只能以較小的有效彎曲變形完成較高的矯直精度，否則會(huì )發(fā)生較大的殘余曲率，為了解決以上缺點(diǎn)，上下輥一般獨自調理，這種結構解決方案被廣泛用于矯直中厚板。

3、其上排團體傾斜調理輥，上排滾子安裝在可傾斜的橫梁上，從入口到出口的彎曲逐漸減小，它能夠完成大變形和小變形，并能夠完成更大的矯直速度和易于調整的作用，因此，它被廣泛使用。

因為鋼現在的開(kāi)平機，在使用過(guò)程中不易形成任何損壞，因此，因為開(kāi)平機的生產(chǎn)過(guò)程，能夠下降用戶(hù)在設備上的經(jīng)濟本錢(qián)，為了滿(mǎn)意用戶(hù)的需求，制作廠(chǎng)家對設備開(kāi)平機進(jìn)行了更改，鋼板開(kāi)平機成為能夠使用的設備，適用于各種類(lèi)型的鋼，并且簡(jiǎn)單便利，效率高，不受材料的約束。